DESENVOLVIMENTO E PRODUÇÃO DE COMPÓSITOS CERÂMICOS ZIRCÔNIA-ALUMINA REFORÇADO COM ÓXIDO DE TERRA-RARA PARA REVESTIMENTO DO SISTEMA DE EXAUSTÃO DE TURBINA AEROESPACIAL
compósitos cerâmicos;turbinas a gás;revestimento;Al2O3;
La2O3
Os compósitos cerâmicostêm despertado o interesse de fabricantes de turbinas
a gáspara revestimento de seções quentes, devido sua maior capacidade de
suportar altas temperaturas e exigência de menor refrigeração do ar. No entanto,
a fragilidade intrínseca das cerâmicas é ainda um fator limitante para o uso
destes materiais em estruturas mecânicas e aplicações industriais. Para reduzir
fragilidade e aumentar resistência mecânica e tenacidade, normalmente as
cerâmicas são reforçadas com incorporação de aditivos. Estudos vêm sendo
realizados acerca da utilização da zircônia incorporada com outros óxidos, pois
em comparação com outros cerâmicos, a zircônia tem propriedades mecânicas
superiores, tais como alta resistência mecânica, estabilidade química e boa
tenacidade à fratura. Neste trabalho foram produzidos compósitos cerâmicos
zircônia-alumina (ZrO2-Al2O3) reforçados com um óxido de terra rara, lantânio
(La2O3), variando o teor de Al2O3(5% a20%)e o teor de La2O3(5%a10%). Os
compósitos foram produzidos por processo termomecânico e sinterizados à
1385°C. Posteriormente, foram caracterizados quanto à estrutura, microestrutura
e propriedades mecânicas através de análise de tamanho de partículas, difração
de raiosX, densidade relativa, microscopia óptica, microscopia eletrônica de
varredura, ensaio de energia dispersivae microdureza Vickers. A microestrutura
do material sinterizado revelou uma superfície com boa homogeneidadeem
distribuição e tamanho de partícula.Os difratogramas obtidos pela difração de
raios Xevidenciaram a formação dos compósitos. A densidade das amostras
ficou próxima à densidade de seus óxidos percussores. A análise microestrutural
revelou que o La2O3agiu como um refinador de grãos, enquanto que o Al2O3
induziu um crescimento de grão. O ensaio de microdureza Vickers mostrou que
o compósitoC9com 15% de Al2O3e 10% de La2O3obteve um melhor resultado,
indicando que este possui boas propriedades físicas que apontam para uma
possível aplicabilidade. No entanto, é necessário avaliar outras propriedades
mecânicas a fim de garantir sua utilização como revestimento térmico para
sistemas de exaustãode turbinas aeroespaciais.